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（来源：有色新闻）
近日，在中国有色集团出资企业赞比亚谦比希铜冶炼有限公司（以下简称“谦比希铜冶炼”）年度停产检修期间，由设备管理部、动力分厂技术骨干组成的联合攻关团队，在无设备厂家指导、缺乏大型吊装设备的情况下，成功完成国内采购的10吨桥式起重机抓斗吊车自主安装任务桥式起重机 。设备一次试车成功并通过赞比亚矿山安全局（MSD）检验，取得运行许可证，现已正式投入生产。此举开创了谦比希铜冶炼自主安装大型天车的先例，标志着谦比希铜冶炼在大重型设备安装检修领域实现重大突破。
本次安装的10吨桥式起重机是谦比希铜冶炼熔炼分厂生产工艺链上的关键设备，其能否及时投用直接关系到年度停产检修后生产的快速恢复桥式起重机 。然而，海外项目现场常面临专业安装资源稀缺、厂家技术支持响应慢、成本高昂等挑战。面对困难，公司管理层果断决策，决定依靠自身技术力量，组建跨部门联合攻坚团队，进行自主安装。任务下达后，由设备管理部牵头，联合动力分厂，精密策划，协同作战破难题。攻关团队对安装图纸、技术标准进行了深入研究，并多次进行现场勘测，制定了周密详尽的安装方案，熔炼分厂也成立了技术攻关小组紧密配合。面对现场没有适合的大型吊装设备的安装瓶颈，攻关小组创造性地提出了“双机抬吊，精准协同”的解决方案，即利用两台55吨汽车起重机配合，完成主梁等大型构件的吊装作业。
安装期间，正值谦比希铜冶炼年度停产检修的关键阶段，时间紧、任务重，全体中赞参战人员发扬连续作战的精神，日夜奋战在现场桥式起重机 。设备管理部维修工段的机械技术人员负责核心的吊装指挥、部件组装与定位及精度校准；动力分厂电气技术人员负责电气系统接线调试；熔炼分厂的员工积极参与试车和验收；整个过程中，指挥员指令清晰，操作人员配合默契，每一步都做到了精准、平稳、安全，确保了庞然大物在狭窄的厂房内安全就位。经过团队数日的不懈努力，起重机主体结构、行走机构、起升机构及抓斗系统全部安装完毕。一次送电、一次启动，设备运行平稳，各项性能指标均达到设计要求，实现了“一次试车运行正常”的完美目标。更值得一提的是，设备随后一次性通过了赞比亚矿山安全局官员的现场检验，并获得了官方颁发的检验合格证。这不仅是设备安全的认证，更是对谦比希铜冶炼自主安装技术能力和质量管理体系的国际认可。
此次10吨桥式起重机的成功自主安装，不仅为谦比希铜冶炼节约了可观的外委安装费用，极大缩短了检修工期，更重要的是，锤炼了一支敢于啃硬骨头、善于打攻坚战的技术队伍，积累了宝贵的大型设备自主安装经验桥式起重机 。它充分展现了谦比希铜冶炼员工不畏艰难、勇于创新、精益求精的工匠精神，是谦比希铜冶炼深化降本增效、提升核心运维能力的生动实践，为谦比希铜冶炼在海外持续高质量发展写下了浓墨重彩的一笔。
来源：赞比亚谦比希铜冶炼有限公司